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              活性炭脫色條件再探討

                (廈門僑星實業總公司味精廠廈門361012)活性炭作為味精母液的前期脫色,怎樣更合理地利用炭的脫色能力,已有很多報道,本人覺得最值得探討的還是脫色的pH值,溫度,用炭量及脫色時間。這幾項調配合理,炭才會被充分利用,而且還會提高脫色液透光度和節省炭的投量。
                1樣液的來源及所需的儀器、藥品樣液:取全中和的中和液,濃度調為23°1'/55,pH值按需要時再調整。
                活性炭:車間使用的粉炭。
                要求的炭量,在70r/min,溫度為50~60T:的水溶下,衡溫,攪拌30min,之后,過濾,為避免樣液收集時時間長短造成測定誤差,故采用統一過濾40min后收集樣液,再測樣液的透光度。
                2.1料液調不同pH值脫色后溶液透光度情況活性炭在脫色過程中,在不同pH值下,脫色效果有著明顯的差異。在pH值4.5~5.0時,脫色效果最好,但由于在此范圍內,存在著谷氨酸晶體尚未溶解完全,會隨著脫色液過濾,隨炭猹帶走,影響到收得率,如何控制pH值,達到最佳的脫色效果,為此做了以下的試驗。
                的活性炭,放入恒溫水浴鍋,控制溫度為55T,攪拌30min,趁熱過濾,收集液到達40min后,測其透光度,結果如下:果比pH6.5好得多,透光度提高了27表1不同pH值對脫色后透光度的影響批k系卜在PH值6.0脫色較好的前提下,根據本廠精制車問生產的實際情況,進一步做了以下探討工作,具體操作同上,只是改變pH值和加炭量。因本廠實際生產時,在8000L的中和桶中,常是投兩包炭量(25kg/包),才能達到預期的脫色效果。為了做到試驗與生產保持一致,再做了如下試驗,結果見表2.表2不同pH值對脫色后透光的影響注:投炭fi為:3.125500111,相當于投兩包炭雖(25kg/包)批光1建陽谷氨酸2山東谷氨酸3建陽谷氨酸4沙縣谷氨酸從表2看出,隨著pH值的升高,透光度反而下降,也就是說,當PH5.5時,脫色效果最好。在此范圍內,谷氨酸也基本溶解完全。
                為了在最佳的pH值范圍內,取得投人炭量少,得到透光度高的結果,又做了減少炭量的試驗,結果如下:(沙縣谷氨酸)料液一樣,兩個表內的數據相互比較,表24樣在PH5.8時,投相當兩包炭量的活性炭表3炭量減半,不同pH值下脫色的情況注:炭量1.5625g,相當于車間8000L中和液投一包炭量(25kg/包)批次光度3的樣在pH5.5時,投相當于一包炭量(1.5625g),其透光度差不多,說明前期中和脫色時,pH值調低點,可節省炭量一倍。把表3PH5.5的脫色樣液(取部分過濾,T=88.5°),再調pH為6.2時,再過濾,測其透光度,透光度仍然是88.5,說明在PH值較低的情況下脫色,再重新把pH值調至終點pH6.2(試紙),對透光度不產生影響。
                為了進一步證實pH值5.5與PH值6.5狀態下。可節約炭量一倍,又做了改變投炭量的試驗,操作同前(略)。
                表4不同炭量在不同pH值下脫色情況值批次1(沙縣谷氨酸)2(沙縣谷氨酸)以上的數據說明,如果PH值控制得當,在PH5.5時,投炭量0.3125%與pH6.5時投炭量0.625%的透光度接近,但在pH5.5時,投炭量可節約一倍左右。
                在確定最佳脫色的PH5.5后,又做了不同溫度對脫色的影響。一般來說,溫度高,可使分子運動速度加快,被吸附物質分子向吸附劑表面的擴散速度增加,再說,由于溫度升高,溶液的粘度減少,降低了分子運動的阻力,有利于吸附過程的進行,但溶液溫度也不能盲目提高太多,因為提高溫度,活性炭會隨著溫度的升高,解析色素的速度也會迅速增大,到一定程度后,反而有利于解析過程的進行。另外,溫度升高,不但造成能源浪費,而且還會使吸附量反而降低。如何選擇最佳的脫色溫度,試驗結果如下:表5不同溫度對脫色的影響批次光度551'、60尤時,脫色后的透光度差不多,為了節約能源,溫度可控制在50 ~55t;的范圍內脫色,能起到節能降耗的效果。
                為了證實谷氨酸中和后在PH5.5脫色時是否溶解完全,以及是否會把部分尚不溶解的谷氨酸由粉炭中帶走,我們再做了進一步的試驗。
                的樣液1000毫升,加粉炭3.125g(相當于車間投一包25kg/8000L的炭量),攪拌30min,抽濾至干,清液測透光,爾后用純堿再調PH6.1 ~6.2,用于上柱,炭渣用少許水洗兩次,水及炭渣合并為100ml,調PH6.2,過濾后測谷氨酸含量,測定三次,其結果都在0.1%(谷氨酸含量)以下,基本上符合工藝上的要求。為了不讓0.1%的谷氨酸白白流失,生產可采用先壓濾,再把炭淹洗一、二次,用板框壓濾,過濾后的水可回收,打回中和桶用于溶解谷氨酸。一是可節約用水,二是可回收%以下的少量谷氨酸,提高得率,避免不必要的損失。
                上述試驗結果表明,中和脫色的控制條件,以前期先調pH5.5,溫度為50~55,攪拌為25min,讓炭充分利用后,留5min作為再調pH值為終點,這樣的控制條件,不需投入新設備,操作方便,效果好,可節約炭量一倍,此方法是可行的。
               
               
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